■ 防止切削液腐敗效果良好﹗
■ 改善工廠作業環境(防止惡臭)
■ 因將混入浮油中的細微切屑回收去除,所以可以提高切削精度。
■ 同於鋼帶式浮油回收器的投資,卻能得到數十倍效果。
特 長
延長水溶性切削液使用期限對策 1) 切削液的浮油回收 2) 分散在切削液中油脂的回收 3) 切削液腐敗的主因可說是在微粒子的回收效能上。( 切削液回收機 ) 在機械工廠內,對於切削液腐敗的防止及延長切削液使用期限的工作上,能提供最大的幫助。
■ 數十倍於鋼帶式浮油回收器的高速回收性能。
■ 採用國際專利構造的浮筒式吸引閥,可確實回收表層油。
■ 因為是無軸封的無磨擦泵浦,因此沒有切屑磨損問題。 (長壽命)
■ 無軸封﹑無金屬構造泵浦,所以沒有空轉損壞問題。
■ 和無消耗部品分離機相比較,保養容易度大幅提升。
■ 切削液中含較多碎顆粒或切屑時,可使用刮板。 (選配)
■可使用去除泡沫效果顯著的除泡槽。 (選配)
規 格 和 零 件
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規格
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型式
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YD-15CS-S
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油回收量
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Max 150 L / 時間(2.5L / 分)
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使用溫度
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常溫 - Max 40°C
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回收幫浦部
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回收方式
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液面追隨式浮筒、泵浦一體型浮吸器
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材質
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FC / PP / SUS / SS
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流入閥
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保持表層油水流入厚度4mm (可微調整)
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液面變動追隨幅度
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55m m
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泵浦長度(槽內部份)
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180m m
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水面佔據面積
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250m m x 188m m
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構造
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無軸封螺旋泵浦
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性能
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吐出量 2.4 / L(50/60Hz) 全揚程0.9m
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馬達
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3ψ 200V 4P 60W 全閉式屋內馬達
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材質
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外框
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FC
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葉輪
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BC
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軸封
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無 (無機械軸封構造)
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軸承
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無 (無機械軸封構造)
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軸心
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S45C
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分離器部
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構造
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區域分離型重力差分離模式
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材質
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SS
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濃油外部排出
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由分離器上部的回收油排出口自動溢流
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分離機選擇
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刮板組 (1ψ 200V 4W屋內型不包括齒輪傳動馬達)附2m電纜線
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外形尺寸
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322W x 200D x 240H ((不包括刮板馬達)
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回收機部
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鋼絲增強軟質PVC製撓性軟管 ψ19 mmx 1m ψ25mm x 1m fψ32mm x 0.5m 各1條
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裝置在分離器的濃厚油槽區域上,可輕易將切屑混入的回收油或高黏度油排出。
利用每分鐘 4rpm迴轉數的超小型齒輪馬達帶動刮板作動
規格
輸入電源:
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單相互 200V
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輸出功率:
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4W屋內型
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電纜:
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VCTF 3芯2m
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使用事例
■ 工作機械之水溶性切削液的浮油回收。
■ 洗淨機也能使用。 (限液溫40 ℃以下)

回收前 回收開始 分離機特寫 40分鐘後

使用切削液回收機可消除腐敗異味以改善工作環境,並能使切削液的使用壽命延長,達到減少廢液及降低成本的目的。




全體
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商品名稱
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切削液回收機
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鋼帶式浮油回收機
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尺寸 ( mm)
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幫浦 193X170X340H
分離槽 270X160X240H
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幅50X長200
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重量
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幫浦約10Kg分離槽︰ 約9Kg
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約10K g
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分離方式
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比重差方式
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用鋼帶附著回收之後分離
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油水吸引部
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吸引方式
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雙重管構造吸引浮筒式
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附著式浮油回收機
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液面變動追隨
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55mm
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依皮帶長度而定
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切屑/ 碎顆粒對應
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可吸引含切屑/ 碎顆粒的油
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只能處理有附著力的油 |
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泵浦部
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電源
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三相200V
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三相200V / 單相互100V
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動力
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幫浦馬達60W
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皮帶驅動用馬達20W
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泵浦構造
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無軸封無接觸構造
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不使用泵浦
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泵浦控制
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馬達直接
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沒有
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油水乳化
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用低速轉動幫浦良好
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不使用泵浦
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異物對應
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可以
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不可以
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黏性油對應
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低流動性也可以
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需要有流動性
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分離機部
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構造
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比重差方式
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回收後用比重差分離
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材質
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SS製
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SUS製為主流
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切屑/ 碎顆粒對應
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使用刮板強制排出
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從比重差分離槽排油困難
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低流動性油對應
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強制排出
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-
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油排出部
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使用刮板強制排出
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溢流式堤堰構造
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與鋼帶式浮油回收機比較